实验室分级机在自硫粉体工业加工生产中有很大的用途，对自硫微粉分级有很大的帮助。今天小编就和大家一起探讨一下自硫微粉实验室分级机。

对于任何一种分级方法，要想达到好的分级效果，关键是如何提高分级材料的分散性，选择合适的分级力场。

经过超细化处理后，材料呈现出与原始材料不同的特性。一是比表面积增大，表面能增大；其次，表面原子或离子的比例大大增加，增加了它们的表面活性，增加了粒子之间的引力，或者由于水等外来杂质的作用而容易聚集；超细颗粒在粉碎后也容易因碰撞吸收或静电力而堆积在大颗粒上。在空气和液相中都容易产生大粒径的二次粒子，这使得超细产品的分级比普通产品难。

因此，分级的首要任务是将颗粒分散，使其处于单分散状态，从而提高粉体的流动性，即超细粉体的基础在于粉体颗粒的分散。可以说，足够的分散可以使分级过程事半功倍。

解决了粉体颗粒的分散后，另一个大的问题是如何设计一个稳定可调的力场。理想的分级力场应具有分级力强、流场稳定、分级迅速的特性。由于粉体颗粒在不同介质和不同力场中的行为是不同的，因此有必要了解其物理和运动特性，设计出高效合理的分级力场。目前分级机使用的力场主要有重力场、惯性力场和离心力场。

自硫微粉实验室分级机有什么优势？

适用于干法微米级产品的精细分级，可分级球状、片状、针状的颗粒，也可对不同密度的颗粒进行分级。分级产品的粒度可达D97：2～45微米，产品粒度无级可调，品种换极其方便。分级效率（提取率）60%～80%，流动性好的物料分级效率就高，反之效率降低。采用卧式分级涡轮装置，转速高，顶点切割准确。可与球磨机、振动磨、雷蒙磨等粉磨设备串联使用，组成闭路循环。控制系统采用PLC自动控制，运行状态实时显示，操作简便。系统负压运行，粉尘排放量不超过40mg/m3,设备噪音通过采用隔音措施，不高于75dB(A)。

自硫微粉实验室分级机工作原理有什么不同？

首先谈一下选粉机的工作过程，物料从进料口进入，经转子中间进料管落到撒料盘上，在离心力的作用下沿径向撒出，与上升的气流相遇，便随气流一起进入选粉室，经笼形转子分级后，细粉随气流进入旋风筒被收集，粗粉被甩到选粉室內壁失速落下，进入滴流裝置经风选后落到粗粉被排出，风选出的细粉随气流上升参加分级。

小编提供一下自硫微粉实验室分级机参数，帮助客户提前选型

自硫微粉实验室分级机的具体选型，还是需要与我司的专业工程师沟通一下，欢迎直接来电咨询。

实验室分级机还有那些不同的应用？

高压辊磨机主机中的磨辊吊架上紧固有压力为1000-1500kg的高压弹簧。工作时，磨辊绕主轴旋转，在高压弹簧和离心力的作用下，紧贴磨环滚动，其滚动压力比同等功率条件下的超细磨高1.2倍。经过多层粉碎研磨后，物料随着风机的气流进入分级机进行粉体分级。在分级机叶轮的作用下，不符合细度要求的物料回落到研磨腔内重新研磨，可以保证成品的目数和质量，满足客户高质量要求的标准。

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