碳基体在碳/碳复合材料的组成中占有很大的比重，因此碳基体的种类和结构状态往往对碳/碳复合材料的各项性能有显著的影响，而碳基体的可设计性可进一步为碳/碳复合材料不同性能的提高提供了各种可能。例如要获得高弯曲强度的碳/碳复合材料，可以选择制备RL层和ISO层组合的碳基体，如果要获得具有较高断裂韧性的碳/碳复合材料，则需要制备以SL层和RL层为主的碳基体。一般来说，热解碳基碳/碳复合材料的力学性能优于树脂碳基碳/碳复合材料，而沥青碳基碳/碳复合材料则由于沥青碳层片微裂纹而有利于发挥纤维增强效应和提高层间剪切强度。

树脂碳大型气流磨介绍：

气流粉碎机机(又称流能磨机)是利用高速气流喷出时形成的强烈多相紊流场使其中的颗粒自撞、摩擦或与设备内壁碰撞、摩擦而引起颗粒胡作非为的一种超细碎设备。超细气流粉碎机机在工业上的应用是在20世纪30年代，经过60年来的改进，已发展成相当成熟的超细粉碎技术了。

树脂碳大型气流磨性能优势：

气流粉碎机机与其他超细粉碎机相比，具有如下优点;
①粉碎仅依赖于气流调整运动的能量，机组无须专门的运动部件;
②气体绝热膨胀加速，并伴有降温，粒子高速碰撞会使温度升高，但由于绝招膨胀使温度降低，所以在整个粉碎过程中，物料的温度不高，这对热敏性或低熔点材料的粉碎尤为适用;
③粉碎主要是粒子碰撞，几乎不污染物料，而且颗粒表面光滑，纯度高，分散性好。

树脂碳大型气流磨工作原理：

流化床对撞式气流粉碎机
流化床对撞式气流粉碎机是将对喷原理与流化床中膨胀气体喷射流相结合，具备效率高、能耗低、磨损小、污染少、设备体积小等优点，可视为当前最为先进的机型。
其工作原理是物料通过阀门进入料仓，螺旋将物料送入研磨室，空气通过逆喷嘴喷入研磨室使物料呈流态化。被加速的物料在各喷嘴交汇点汇合，互相冲撞、摩擦、剪切而粉碎。该类型气流粉碎机适合大规模工业化生产，但在生产超硬粉粒时，分级叶片的磨损仍很严重。

树脂碳大型气流磨其他应用方向：

气流磨的改性过程是将粉体改性剂直接喷入气流磨中，在粉碎室内与粉碎后的颗粒直接接触，达到粉体表面改性的目的。需要一个粉末改性剂添加装置。一般以压缩空气为气源，通过喷嘴将粉体改性剂雾化进入粉碎室，完成粉体颗粒的改性。与干混粉碎改性工艺相比，工艺简单，可实现连续操作。

树脂碳大型气流磨多少钱

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