碳基体在碳/碳复合材料的组成中占有很大的比重，因此碳基体的种类和结构状态往往对碳/碳复合材料的各项性能有显著的影响，而碳基体的可设计性可进一步为碳/碳复合材料不同性能的提高提供了各种可能。例如要获得高弯曲强度的碳/碳复合材料，可以选择制备RL层和ISO层组合的碳基体，如果要获得具有较高断裂韧性的碳/碳复合材料，则需要制备以SL层和RL层为主的碳基体。一般来说，热解碳基碳/碳复合材料的力学性能优于树脂碳基碳/碳复合材料，而沥青碳基碳/碳复合材料则由于沥青碳层片微裂纹而有利于发挥纤维增强效应和提高层间剪切强度。

树脂碳大型对喷式气流磨介绍：

气流磨可对各种专业材料进行超细研磨，特别适合物料较硬（流化床气流磨可粉碎莫氏硬度9以下的物料）、或进料粒度已经相对较细，以及需要无污染的高纯度产品的情况下。通过喷嘴引入高速空气射流对喷研磨材料，并与一体式旋转分级轮相结合。可以实现精确和高度可控的产品尺寸，并具有粒形好，粒度分布窄的优点。

树脂碳大型对喷式气流磨性能优势：

在主喷嘴周围设置了几个均匀分布的辅助喷嘴，加速了主喷嘴周围的物质颗粒进入主流束的中心区域，以获得较大的碰撞速度。在主喷嘴的中心设置进料喷嘴，将流化床内的流化颗粒直接吸入主喷嘴的中心，以获得很高的碰撞速度。工业上应用的气流粉碎机有五种类型：扁平式、循环管式、靶式、对冲式、流化床式。
影响气流粉碎机粉碎效果的因素：
据了解，气流粉碎机粉碎效果受气固比、进料粒度、工质温度、工质压强以及粉碎助剂因素影响。
(1)气固比
若气固比过小，气流的动能就会不足，进而影响产品细度，反之，气固比过高，不仅会浪费能源，甚至会恶化某些物料的分散性能。
(2)进料粒度
在粉碎坚硬物料时，对于进料的粒度也有较严格的要求。就钛粉而言，粉碎煅烧料时需要控制在100～200目;粉碎表面处理后的物料一般为40～70目，不能超过 2～5目。
(3)工质温度
当工质的温度过高时，气体的流速会加快。以空气为例，室温下的临界速度为 320m/s，当温度升到 480℃时，临界速度可以提高到 500m/s，即动能增加了150%，因此提高工质的温度有利于提高粉碎的效果。
(4)工质压强
工质的压强是产生喷气流速度的主要参数，也是影响粉碎细度的主要参数。
一般而言，工质压强越高，速度越快，动能就越大。技术人员表示，这主要取决于物料的可粉碎性和细度要求。
(5)粉碎助剂
气流粉碎机在粉碎过程中，如果添加恰当的粉碎助剂，不仅能提高粉碎的效率，还能提高产品在介质中的分散性能。
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树脂碳大型对喷式气流磨工作原理：

气流粉碎机是一种用高速气流来实现干式物料超细粉碎的设备.它由粉碎喷嘴、分级转子、螺旋加料器等组成.物料通过螺旋加料器进入粉碎室,压缩空气通过特殊配置的超音速喷嘴向粉碎室高速喷射,物料在超音速喷射流中加速,并在喷嘴交汇处反复冲击、碰撞,达到粉碎.被粉碎物料随上升气流进入分级室,由于分级粒子高速旋转,粒子既受到分级转子产生的离心力,又受到气流粘性作用产生的向心力,当粒子受到离心力大于向心力,即分级径以上的粗粒子返回粉碎室继续冲击粉碎,分级径以下的细粒子随气流进旋风分离器、捕集器收集,气体由引风机排除.

树脂碳大型对喷式气流磨其他应用方向：

气流粉碎机适用于莫氏硬度＞4以上的物料，硬度高，且粒度细，适用范围广；但普遍的气流磨设备都偏向于生产型，对于高校研究院来讲，却并不适用，即增加了生产成本，也浪费材料！因此，我公司专门针对于高校研究院隆重推出“迷你型气流粉碎机”，可直接放在工作台上，接通电源即可轻松使用，每次最小投料100g，1-3分钟出成品，细度最高可达12500目！

树脂碳大型对喷式气流磨节能吗？

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