碳纤维作为一种新型纤维材料，兼备纺织纤维的易加工特点，逐渐成为国防军工、航空航天的首选材料。Li等从环境和经济效益角度出发，以CLR提取的沥青质为原料，通过静电纺丝技术制备了纳米纤维膜，经预氧化与碳化处理获得碳纳米纤维薄膜，并将其作为超级电容器电极。在实验中发现将纺丝所得前驱体纤维薄膜用HNO3预氧化后可以增加表面官能团含量，结果显示，衍生的碳纳米纤维薄膜可保持前驱体良好的结构特征，并在作为电极材料时具有较高的能量密度以及优异的循环寿命。

树脂炭量产型气流磨介绍：

气流磨工艺不涉及移动部件或筛网，几乎适用于任何易碎或结晶材料，甚至腐蚀性非常强的材料。由于可以避免污染并且不会产生过多的热量，因此气流粉碎适用于必须保持超纯和热敏感材料，甚至可以适应低温应用。

树脂炭量产型气流磨性能优势：

①产品粒度好。物料的平均粒度(d50) 一般在5μm以下，且粒度分布窄。②产品纯度高，特别适用于药品等不允许被污染的物料的粉碎。③可粉碎低熔点和热敏性物料。④产品颗粒活性高。
⑤生产过程连续，生产能力较大。
气流磨也存在一些不足之处，如:设备制造成本高，能耗大，加工成本也较大;单机处理能力差，不适合大规模生产;产品粒度难以达到亚微米级，在10μm以下时产量大幅度下降，加工成本急剧增加。

树脂炭量产型气流磨工作原理：

原料斗内的原料通过喂料管输送到气流磨磨腔内进行粉碎。在气流粉磨粉碎区有1个喷嘴，压缩空气经喷嘴加速成超音速气流后射入粉碎区使物料呈流态化，并给物料颗粒进行加速。然后，被加速的颗粒在各喷嘴的交汇点相互对撞粉碎，粉碎后的物料被上升气流输送至分级区，由水平布置的分级轮筛选出达到粒度要求的细粉（无大颗粒产生），并进入后端收集装置进行收集并排出；未满足粒度要求的粗粉返回粉碎区继续粉碎。气流粉碎分级机是采用超音速气流粉碎，采用闭式系统。该机型结合空气动力研究所开发的流体力学数值模拟软件，计算出最合适的流场，最理想的压力分布来指导设计，极大的提高了粉碎效率，降低了能耗，过粉碎小。

树脂炭量产型气流磨其他应用方向：

气流粉碎机在中药行业有哪些特殊贡献？气流粉碎机在中药领域应用多年，以其独特的优势受到用户的青睐。气流粉碎机处于全封闭状态，粉碎后的颗粒细度好，形状好，产量大。粉碎过程中不产生粉尘，粉碎后的物料纯度高，大大节约了原材料和药品。气流粉碎机在粉碎过程中，可以达到破壁的效果，大大提高了药材有效成分的溶出度，使药效容易被人体吸收。专家指出，药材经过气流粉碎机粉碎后，用少的量就可以达到原来的功效。在粉碎过程中，可以根据不同的药材和粉碎程度进行工作。一般用气流粉碎机粉碎药材，可节约资源30%-70%。

树脂炭量产型气流磨空压机气量多少

那么树脂炭量产型气流磨空压机气量多少？我们都知道，粉体项目不同，粉体客户的粉磨需求不同，那么，选型方案也是不同的。通过引进先进的生产工艺实现技术创新，进一步满足了市场的需求，而且在服务上同样非常完善，组建有专业的方案设计团队，运用丰富的经验和专业的机械知识，为每一个客户提供量身定制服务，匹配出合理的选型配置方案，提供理想的生产设备价格。

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