对于橡胶来说，碳酸钙是仅次于炭黑、白炭黑的第三大补强填充剂，在天然胶和合成胶中有显著的补强作用，既可改善或加强橡胶硫化体的抗张强度和耐磨性，提高抗撕裂强度，还可调整混炼胶的门尼粘度，增加可塑性，有利于成型，使产品尺寸更加稳定，同时降低生产成本。 1、橡胶行业用什么样的碳酸钙？ 　　目前，市场上常见的碳酸钙产品主要有轻质碳酸钙、重质碳酸钙、活性碳酸钙、纳米碳酸钙、碳酸钙晶须等。 （1）轻质碳酸钙 　　轻质碳酸钙在橡胶中有半补强作用，能改善橡胶的力学性能，易分散，不影响硫化速度。用于制造胶管、胶带、胶板、胶布制品、胶鞋和医用制品。在天然橡胶和丁苯橡胶中使用，用量可高达140份，在天然橡胶热水袋胶中用量达75份，在氯丁橡胶印刷胶辊中用量为20份。 （2）活性轻质碳酸钙 　　经表面改性后的活性碳酸钙，在橡胶中有补强作用，其补强性能可与白炭黑媲美。常用作白色、浅色和彩色橡胶制品补强剂。在胶料中易分散，但生热量大，活化后硫化速度会加快。用于制造轮胎缓冲层胶、内胎、自行车内外胎、传动带覆盖胶、胶管、胶布制品和胶鞋，适用于天然橡胶、SBS及胶乳，在SBS中补强作用明显，着色性能亦佳。 （3）重质碳酸钙 　　重质碳酸钙在橡胶中没有补强作用，在天然橡胶、合成橡胶和胶乳中起填充、增容作用，可使胶料坚挺，在胶料中易分散，也可用作隔离剂或脱模剂，白度高于90%的也可用作增白剂。可用于制造胶管、胶带、胶鞋、胶布制品、模制品、挤出制品和发泡制品。在天然橡胶、丁腈橡胶胶管中使用，用量可达80份；在天然橡胶、顺丁橡胶胶带中使用，用量可达50份；在天然橡胶绝缘胶布中使用，用量可高达200份以上。 （4）纳米碳酸钙 　　纳米碳酸钙是碳酸钙中的精品，也是一种最廉价的纳米材料，其具有的特殊量子尺寸效应、小尺寸效应、表面效应等，使其与常规粉体材料相比在补强性、透明性、分散性、触变性等方面都显示出明显的优势，与其它材料微观结合情况也发生变化，从而引起胶料宏观性能的变化。 　　晶形：在不同晶形的纳米碳酸钙中，以链锁状纳米碳酸钙对橡胶的补强效果最好，其次是立方体型纳米碳酸钙。 　　粒径：立方体型纳米碳酸钙以80~120nm为宜，纳米碳酸钙在橡胶中的应用，颗粒越细，与橡胶互相浸润的比表面积越大，以致使碳酸钙颗粒分散越来越困难，特别是80nm以下时，由于表面能的增大，在橡胶混炼时容易生热而引起粘混。 　　链锁状纳米碳酸钙的短径以10~30nm之间为宜，但必须进行良好的表面改性和分散处理，以提高其应用效果。 　　表面处理：要选择适宜的助分散剂，来提高共混及分散效果。 　　吸油值：橡胶用纳米碳酸钙的吸油值越高，碳酸钙对橡胶的浸润性和补强性越好。 　　水分：作为橡胶用填充剂，纳米碳酸钙的水分含量越低越好，一般要求小于0.5%。 　　纳米碳酸钙产品应用于橡胶中对其盐酸不溶物、重金属含量和pH值等方面指标要求不高。 （5）碳酸钙晶须 　　目前，国际上已禁止在摩擦材料中使用石棉纤维，取而代之的材料主要有无机晶须、天然植物纤维、矿物纤维和有机纤维等。 　　碳酸钙晶须具有制备工艺较为简单、可操作性强和成本低廉等优点，适合于大规模生产，且在使用过程中不会造成污染，属于绿色环保型材料。碳酸钙晶须具有良好的物理性能、力学性能、抗热衰退与热恢复性能以及较高的耐磨性、耐热性，除此之外还具有优异的高温摩擦磨损性能。