气流粉碎机与传统粉碎机的区别就是可以将产品粉碎的细，被气流粉碎机加工过的原料粒度范围窄、粒度均匀。气流粉碎机可应用于矿石、化工、新能源、新材料、金属、稀土等领域，在设置参数不变的情况下，气流粉碎机的细度可保持长时间一致不变。因为气流粉碎机的粒度会受到风量、分级轮转速和进料量及零配件磨损程度等因素影响，下面就来看一看气流粉碎机加工粒度过粗或过细时应该怎么处理。

细度过粗时：如果分量是最大时，先降低喂料量，再调高分级轮的频率；如果还达不到要求就关小风量。如此反复调整，找到及达到细度要求又是最佳产量的控制点。

细度过细时：首先增加风量，如风量是最大就减低分级轮的频率待电流下降后增大喂料量。如此反复调整，找到及达到细度要求又是最佳产量的控制点。如气流粉碎机生产低档饲料，对细度要求不高，只追求产量时，则把风量开到最大，降低分级轮的频率及增大喂料量。

在某一瞬间，一些未被粉碎到规定细度的较大颗粒有可能接近旋流场中部，由于气流作用，使之在叶轮侧隙溢出，进入产品端，使得产品的粒径范围加宽，平均粒径加大，降低了产品的质量，尤其在磨腔内固气比较大或进料不匀时，这种影响大。

加入内置式分级叶轮后，由于叶轮的高速运转，稳定了腔内旋流场，使未粉碎的大颗粒始终稳定在粉碎区。在高速气流的作用下，增强有效碰撞机会，提高了粉碎效率。

调节进料速度决定了物料在磨腔内的停留时间。进料速度低，则停留时间长，粒子循环次数增加，粉碎细度小。但进料速度低，单位容积内粒子个数少，粒子间碰撞机会就会减少，粉碎粒度就大；而进料速度过高则停留时间太短，对粉碎也不利。

由上可见，气流粉碎机的加工细度与每个参数的设定有关，要想达到需求细度，需合理设置参数。多关于气流粉碎机的资讯请继续关注青岛优明科，我们提供24小时来电咨询服务。

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