相对于生物质，有机高分子聚合物的分子结构相对简单、可控，可根据需要设计相关的分子结构，是一种优异的制备硬碳的前驱体。有研究者以酚醛树脂为碳前驱体，经过热解炭化得到树脂基硬碳材料，并将其用作锂离子电池负极材料和超级电容器的电极材料，其锂离子电池容量可以达到526mAh·g-1，首次库仑效率可以达到80%。他们认为较高的孔隙率是得到较高嵌锂容量的原因之一。还有研究者以环氧树脂和氧化石墨烯为碳源制备得到石墨烯包覆的硬碳材料。电化学性能表征发现，相较于未进行石墨烯包覆的样品，所得材料具有高的嵌锂容量和循环稳定性。他们认为，由于石墨烯的包覆增强了材料的导电性，因此提升了材料内部Li+和电子的传输效率，使得材料具有好的倍率和循环稳定性能。

碳负极超细圆盘式气流粉碎机介绍：

在众多粉碎方法中，射流粉碎因其粒径小、粒度分布窄、纯度高、颗粒活性高、分散性好而成为主流粉碎方法之一。特别适合粉碎允许被药物污染的物质。气流粉碎机的工作原理是利用高速气流碰撞物料颗粒。同时，气流对物料的剪切作用，物料和其他零件的冲击和剪切等。，都促使材料变得加破碎，粒径分布变窄。气流磨虽然在某些方面有不可替代的优势，但也有一个让人头疼的地方，就是能耗比较高。

碳负极超细圆盘式气流粉碎机性能优势：

1、能耗低，与传统流化床气流粉碎机相比，可节能30%。
2、内置自分流式微粉分级机，粒度分布集中，成品中无过大颗粒。
3、设备结构紧凑，占地面积小。
4、粉碎箱内无存料，无死角，易于拆洗、消毒，换品种方便。
5、低温无介质粉碎，尤其适合于低熔点、热敏性、含糖份及挥发性物料的粉碎。
6、对易燃、易爆的物料可用惰性气体作介质实现全封闭粉碎，惰性气体循环使用，损耗极低。
7、粉碎粒度范围广，成品粒径在1~150μm范围任意可调。
8、无粉尘污染，环境优良。
9、自动化程度高，稳定性强，操作简便。
10、设备主机部分和分级部分采用304不锈钢材质以保证物料在生产过程中无任何机械污染和杂质的参入，保证了产品的合格。
11、设备的除尘收集装置采用清洁型滤筒收集。
12、粉尘排放量不超过15 mg/m3。
13、保证产品精确，电镜扫面无大颗粒存在。
14、对于超细微粉有较强的分级效果，且分级粒度段窄；

碳负极超细圆盘式气流粉碎机工作原理：

流化床气流粉碎机是利用多个相对布置的喷嘴形成高速气流，再利用高速气流将物料加速至高音速使其在喷嘴的交汇处互相碰撞，达到超细粉碎的目的。被粉碎物料随上升气流进入分级机分级室，由于分级转子高速旋转，粒子既受到分级转子产生的离心力，又受到气流粘性作用产生的向心力，当粒子受到离心力大于向心力，即分级径以上的粗粒子返回粉碎室继续冲击粉碎，细粒子随气流进旋风分离器、捕集器收集，气体由引风机排出。

碳负极超细圆盘式气流粉碎机其他应用方向：

气流粉碎机适用于莫氏硬度＞4以上的超硬材料的超微粉碎，该系列粉碎分级机以它独特的工作原理可以干式、高纯、低温等加工各种物料的超细粉体，广泛应用于化工、矿业、磨料、电池材料、耐火材料、非金属矿、冶金、建材、制药、食品、农药、饲料、新材料、环保等行业和各种干粉类物料的超细粉碎、打散及颗粒整形。
典型物料:
碳化硅、石榴石、陶瓷刚玉、碳化硼、金刚石、碳化钨、磷铁﹔碳酸钙、石英、硅藻土、氢钙、膨润土、滑石、云母、硅灰石、高纯颜料、发光粉、手机电池粉等。

碳负极超细圆盘式气流粉碎机电耗高吗？

那么碳负极超细圆盘式气流粉碎机电耗高吗？？关键还是要结合客户的生产需求来定制合理的产品报价。可针对项目所需要的粉磨细度、产能、安装环境等需求，定制合理选型方案及产品报价。

声明： 本网站所发布文章，均来自于互联网，不代表本站观点，如有侵权，请联系删除（微信：ymk15762271767）