包覆碳化：这是为了增强负极材料性能的改性工艺。主要是在其表面包覆一层均匀的无定形碳材料，形成类似“核-壳”结构的颗粒。通常用的无定形碳材料的前躯体有酚醛树脂、沥青、柠檬酸等低温热解碳材料。无定形碳材料的层间距比石墨大，可改善锂离子在其中的扩散性能，提高石墨材料的大电流充放电性能，还可以在表面形成致密的SEI膜，提高首效、循环寿命等。

碳负极超细气流研磨机介绍：

气流磨：是常用的超细粉碎设备之一,广泛应用于非金属矿物及其他脆性物料的超细粉碎或细粉碎,产品细度一般可达3～45μm。除了产品粒度细之外,气流粉碎的产品还具有粒度分布较窄、颗粒表面光滑、颗粒形状规则、纯度高、活性大等特点,但是它的缺点是能耗高。

碳负极超细气流研磨机性能优势：

在主喷嘴周围设置了几个均匀分布的辅助喷嘴，加速了主喷嘴周围的物质颗粒进入主流束的中心区域，以获得较大的碰撞速度。在主喷嘴的中心设置进料喷嘴，将流化床内的流化颗粒直接吸入主喷嘴的中心，以获得很高的碰撞速度。工业上应用的气流粉碎机有五种类型：扁平式、循环管式、靶式、对冲式、流化床式。
影响气流粉碎机粉碎效果的因素：
据了解，气流粉碎机粉碎效果受气固比、进料粒度、工质温度、工质压强以及粉碎助剂因素影响。
(1)气固比
若气固比过小，气流的动能就会不足，进而影响产品细度，反之，气固比过高，不仅会浪费能源，甚至会恶化某些物料的分散性能。
(2)进料粒度
在粉碎坚硬物料时，对于进料的粒度也有较严格的要求。就钛粉而言，粉碎煅烧料时需要控制在100～200目;粉碎表面处理后的物料一般为40～70目，不能超过 2～5目。
(3)工质温度
当工质的温度过高时，气体的流速会加快。以空气为例，室温下的临界速度为 320m/s，当温度升到 480℃时，临界速度可以提高到 500m/s，即动能增加了150%，因此提高工质的温度有利于提高粉碎的效果。
(4)工质压强
工质的压强是产生喷气流速度的主要参数，也是影响粉碎细度的主要参数。
一般而言，工质压强越高，速度越快，动能就越大。技术人员表示，这主要取决于物料的可粉碎性和细度要求。
(5)粉碎助剂
气流粉碎机在粉碎过程中，如果添加恰当的粉碎助剂，不仅能提高粉碎的效率，还能提高产品在介质中的分散性能。
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碳负极超细气流研磨机工作原理：

流化床气流粉碎机是传统流化床气流粉碎机、反射流气流粉碎机、卧式气流粉碎机等类型气流粉碎机的新产品。该设备主要由破碎主机、高精度涡流分级机、旋风收集器、袋式过滤器和空气压缩机组成。这台机器好的特点是充分利用喷射能量。设备特征:1.绿色环保:低温无介质粉碎保证了产品的高纯度和物理特性。设备在负压下运行，无粉尘污染。2.高效:射流能量得到充分利用，比传统气流粉碎机粉碎效率提高30%，分级精度高。

碳负极超细气流研磨机其他应用方向：

气流磨的改性过程是将粉体改性剂直接喷入气流磨中，在粉碎室内与粉碎后的颗粒直接接触，达到粉体表面改性的目的。需要一个粉末改性剂添加装置。一般以压缩空气为气源，通过喷嘴将粉体改性剂雾化进入粉碎室，完成粉体颗粒的改性。与干混粉碎改性工艺相比，工艺简单，可实现连续操作。

碳负极超细气流研磨机耗能大不大？

那么碳负极超细气流研磨机耗能大不大？？随着规模化、高产高效、节能环保等制粉需求和趋势的发展，制粉领域迫切需要一款拥有技术革新创新力量的磨粉机械来满足各行各业的制粉需求，青岛优明科粉体机械，能针对不同客户的粉磨需求，帮助客户实现不同的制粉需要，创造大市场价值。

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