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硅基负极主要有硅氧负极与硅碳负极两个技术路线。其中,硅氧负极通常采用CVD气相法进行包覆,原材料通常为烷类。而硅碳负极通常采用沥青基包覆材料,且因其相对于石墨负极具有较高的膨胀系数,对包覆材料的添加比例及性能要求较高,我们假设为15-20%,未来随着硅碳负极的起量,将成为包覆材料行业的主要增长点。
碳负极量产型圆盘式气流磨介绍:
按照颗粒被粉碎的方式可分为单气流作用式、多气流作用式;按照流体介质种类可分为高速气流式、热蒸汽流式;按原化工部制订的《超细粉碎机械名词术语》可分为扁平式气流粉碎机、循环式气流粉碎机、靶式气流粉碎机、对冲式气流粉碎机、流化床式气流粉碎机。其中,流化床式气流粉碎机具有明显的优势,代表了气流粉碎设备发展的主流方向。
碳负极量产型圆盘式气流磨性能优势:
设备特点 :1、绿色环保:低温无介质粉碎,保证了产品的高纯度和理特性。设备在负压状态下运行无粉尘污染。2、高效率:喷流能的充分利用,比传统气流磨粉碎机提高30%的粉碎效率,分级精度高。3、设备磨损小:“流化床+立式分级机”的结构可以高纯、超窄地加工超微粉体,避免了“流化床+卧式分级机”分级部分的磨损,在相同材质下设备易损件使用寿命是国际同类产品的20倍。磨损极小,尤其适合高纯度高硬度物料的超微粉碎。4、产量高:生产粒度分布窄的产品时,成品率比传统对喷式、流化床式气流粉碎机提高1倍以上。5、多用途:一机多用,可做为粉碎机也可作为分级机使用。粉碎粒度范围广,产品粒径可在1-74um范围内任意调节。6、智能化:设备可以实现全部自动控制,操作简单,运行稳定,生产环境优良。7、设计合理:设备结构紧凑,粉碎主机内无存料、无死角、易于拆洗、消毒、换粉碎物料品种方便。8、整个系统采用自动化控制,可实现一键式启停,操作简单方便与中控联接可实现远程控制。
碳负极量产型圆盘式气流磨工作原理:
作为粉碎动能的高压气流进入粉碎腔外围的稳压储气包作为气流分配站,该气流经过拉瓦尔喷嘴加速成超音速气流后进入粉碎磨腔,同时物料丘里喷嘴加速导入粉碎磨腔内进行同步粉碎。由于拉瓦尔喷嘴与粉碎腔安装成一锐角,因此该喷she流在粉碎腔内带动物料做循环运动,颗粒之间以及颗粒与固定靶板壁面产生相互冲击碰撞摩擦而粉碎。微细颗粒在向心气流带动下被导入粉碎机中心出口管道进入旋风分离器进行收集,粗粉在离心力的作用下被甩向粉碎腔周壁做循环运动并继续粉碎。
碳负极量产型圆盘式气流磨其他应用方向:
根据材料的种类和硬度,选择气流磨。不同的材料对气流粉碎机有不同的要求。比如易碎材料对气流磨的要求很高,材料的种类和硬度是选择气流磨设备时首先要考虑的因素。不同类型的材料具有不同的硬度和结构,这对破碎设备的选择有很大的限制。其次,根据进料粒度和出料粒度,通过进料粒度和出料粒度来判断所需研磨设备的类型和破碎程度。物料的粒度对粉碎机有不同的要求。有些气流粉碎机颗粒较大,也有较大的粉碎要求。如果颗粒较小,气流磨的压力要求相对较大。根据不同的颗粒要求选择不同的气流粉碎机。
碳负极量产型圆盘式气流磨原产地在哪里
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