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相对于生物质,有机高分子聚合物的分子结构相对简单、可控,可根据需要设计相关的分子结构,是一种优异的制备硬碳的前驱体。有研究者以酚醛树脂为碳前驱体,经过热解炭化得到树脂基硬碳材料,并将其用作锂离子电池负极材料和超级电容器的电极材料,其锂离子电池容量可以达到526mAh·g-1,首次库仑效率可以达到80%。他们认为较高的孔隙率是得到较高嵌锂容量的原因之一。还有研究者以环氧树脂和氧化石墨烯为碳源制备得到石墨烯包覆的硬碳材料。电化学性能表征发现,相较于未进行石墨烯包覆的样品,所得材料具有高的嵌锂容量和循环稳定性。他们认为,由于石墨烯的包覆增强了材料的导电性,因此提升了材料内部Li+和电子的传输效率,使得材料具有好的倍率和循环稳定性能。
树脂炭超细扁平式气流磨介绍:
气流粉碎机机(又称流能磨机)是利用高速气流喷出时形成的强烈多相紊流场使其中的颗粒自撞、摩擦或与设备内壁碰撞、摩擦而引起颗粒胡作非为的一种超细碎设备。超细气流粉碎机机在工业上的应用是在20世纪30年代,经过60年来的改进,已发展成相当成熟的超细粉碎技术了。
树脂炭超细扁平式气流磨性能优势:
第一,可以低温无介质粉碎,对于热敏性、低熔点、含糖分以及具有一定挥发性的物料,能在粉碎的过程中,将原材料的耗损降到低点。第二,气流粉碎机在粉碎过程中为整套系统密闭粉碎模式,减少原材料粉碎过程中产生的粉尘污染,同时研磨产品受污染程度较小,确保整个生产过程的安全环保性。第三,气流粉碎机研磨的产品粒度均匀,颗粒的表面较为光滑、形状规则,而且得到的研磨产品纯度高、活性大、分散性也较好。第四,气流粉碎机生产过程连续性高,生产能力较强,可以满足连续作业的需求,同时其产能高、能耗低,自动化程度高,可以充分满足客户的研磨需求。第五,使用较为灵活,方便装卸,便于对粉碎机内壁进行清洗,无死角残留。第六,还可以联机工作,与多级分级机进行串联工作,从而形成不同规格的粉碎粒度。
树脂炭超细扁平式气流磨工作原理:
气流粉碎机通过压缩空气经过冷却、过滤、干燥后,经喷嘴形成超音速气流射入粉碎室,使物料呈流态化,在粉碎室内,被加速的物料在数个喷嘴的喷射气流交汇点汇合,产生剧烈的碰撞、磨擦、剪切而达到颗粒的超细粉碎。
树脂炭超细扁平式气流磨其他应用方向:
气流粉碎机在中药行业有哪些特殊贡献?气流粉碎机在中药领域应用多年,以其独特的优势受到用户的青睐。气流粉碎机处于全封闭状态,粉碎后的颗粒细度好,形状好,产量大。粉碎过程中不产生粉尘,粉碎后的物料纯度高,大大节约了原材料和药品。气流粉碎机在粉碎过程中,可以达到破壁的效果,大大提高了药材有效成分的溶出度,使药效容易被人体吸收。专家指出,药材经过气流粉碎机粉碎后,用少的量就可以达到原来的功效。在粉碎过程中,可以根据不同的药材和粉碎程度进行工作。一般用气流粉碎机粉碎药材,可节约资源30%-70%。
树脂炭超细扁平式气流磨费用多少
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