碳纤维是一种碳含量超过90%以上的高强度、高模量的纤维，可用聚丙烯腈、粘胶纤维、沥青纤维等原丝做原料，经高温氧化碳化制成。可以与金属、陶瓷、树脂等基质混合制成碳纤维复合材料，用途广泛。

树脂炭超微超细气流磨介绍：

气流磨工艺不涉及移动部件或筛网，几乎适用于任何易碎或结晶材料，甚至腐蚀性非常强的材料。由于可以避免污染并且不会产生过多的热量，因此气流粉碎适用于必须保持超纯和热敏感材料，甚至可以适应低温应用。

树脂炭超微超细气流磨性能优势：

几种设备没有哪一种是最好的，只有最适合客户的设备。比如，气流粉碎是生产微米级和亚微米级粉体的设备，细度可以控制的很好，污染比较少，设备比较耐用。但气流粉碎能耗偏高是一个很明显的缺点，只有在比较高附加值的产品生产过程中才会使用。像精新粉体生产的机械粉碎机，比较明显的优势是能耗低，成本低。但是相对而言，机械粉碎机不能粉碎过高硬度的产品，可能会对机械结构造成比较严重的磨损。我们要在实际操作中为客户量身定做最合适的产品。

树脂炭超微超细气流磨工作原理：

原料斗内的原料通过喂料管输送到气流磨磨腔内进行粉碎。在气流粉磨粉碎区有1个喷嘴，压缩空气经喷嘴加速成超音速气流后射入粉碎区使物料呈流态化，并给物料颗粒进行加速。然后，被加速的颗粒在各喷嘴的交汇点相互对撞粉碎，粉碎后的物料被上升气流输送至分级区，由水平布置的分级轮筛选出达到粒度要求的细粉（无大颗粒产生），并进入后端收集装置进行收集并排出；未满足粒度要求的粗粉返回粉碎区继续粉碎。气流粉碎分级机是采用超音速气流粉碎，采用闭式系统。该机型结合空气动力研究所开发的流体力学数值模拟软件，计算出最合适的流场，最理想的压力分布来指导设计，极大的提高了粉碎效率，降低了能耗，过粉碎小。

树脂炭超微超细气流磨其他应用方向：

气流磨的改性过程是将粉体改性剂直接喷入气流磨中，在粉碎室内与粉碎后的颗粒直接接触，达到粉体表面改性的目的。需要一个粉末改性剂添加装置。一般以压缩空气为气源，通过喷嘴将粉体改性剂雾化进入粉碎室，完成粉体颗粒的改性。与干混粉碎改性工艺相比，工艺简单，可实现连续操作。

树脂炭超微超细气流磨设备贵吗？

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