陶瓷内衬气流分级设备在碳负极（树脂炭化生产）粉体工业加工生产中有很大的用途，对碳负极（树脂炭化生产）超细粉分级有很大的帮助。今天小编就和大家一起探讨一下碳负极（树脂炭化生产）超细粉陶瓷内衬气流分级设备。

高效气流分级机(选粉机)是利用选粉机内空气涡流在水平方向进行物料分级的一种新型高效气流粉碎分级机,其分级流场的形成和分级机原理与离心式、旋风式分级机有很大的不同,因其性能比传统的选粉机优异，增产节能效果显著，目前广泛地用于轻质物料粗分级（比如：PVC材料），高效气流分级机被认为是第三代高效分级设备的典型代表。

碳负极（树脂炭化生产）超细粉陶瓷内衬气流分级设备有什么优势？

1、加工过程中全负压操作，现场无粉尘污染，保证环境的清洁、干燥。

2、石墨粉碎分级精确高，产量大!可根据不同原料选择专用设备，全自动化控制，能耗低。

3、粉碎分级精度在D97=3-74微米之间任意可调。

4、采用袋式（滤筒式）除尘，分式反吹，离线清灰，收集率99%以上，有效降低原料的损失。

5、可做内衬处理，保证物料纯度，增加耐磨性。

碳负极（树脂炭化生产）超细粉陶瓷内衬气流分级设备工作原理有什么不同？

选粉机技术特点：分级原理，采用立式导向叶片加直笼形转子，是当今---的分选结构，选粉效率可达到90以上。内置涡流整流器，转子内气流上升与旋转，交错运行，使选粉机内气流阻力显着减小，节省驱动功率，减少磨损.选粉机主要轴采用无级变频调速，细度调节方便。灵敏可靠。调节范围宽，15-80um任意调节.采用plc控制，自动化程度高，系统操作简单，工艺适应性强。选粉机整机正压运行，气流内部循环，配套机械提升、配送设备、系统结构简单、运行稳定。

小编提供一下碳负极（树脂炭化生产）超细粉陶瓷内衬气流分级设备参数，帮助客户提前选型

碳负极（树脂炭化生产）超细粉陶瓷内衬气流分级设备的具体选型，还是需要与我司的专业工程师沟通一下，欢迎直接来电咨询。

陶瓷内衬气流分级设备还有那些不同的应用？

1、0~15mm碎石通过静态分级机1分离出豆石、粗砂、中砂。细砂和石粉随气流进入动态分级机分离出细砂、石粉、超细粉。按设计的配料要求，先提取部分的粗砂、中砂、细砂调配后送入拌湿机1，添加适量水进行拌湿，最后送入普通砂库或砂堆。

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