多级分级机在硫酸乙烯酯 （DTD）粉体工业加工生产中有很大的用途，对硫酸乙烯酯 （DTD）微粉分级有很大的帮助。今天小编就和大家一起探讨一下硫酸乙烯酯 （DTD）微粉多级分级机。

分级机转速球形化设备配套分级机一般为叶片型涡流分级机，分级机外接变频器，使得分级机转速可调。在系统流量一定、生产一种粉体、分级机结构一定的情况下，分级机的切割粒径和分级机转速呈反比关系。通俗的讲，分级机转速越高，分离出的粉体粒度越小。要严格控制分级精度，保证成球率。系统风量系统风量对冲击磨粉碎腔内的气流上升速度有着直接的影响，系统风量越大，同等条件下，气流上升速率越大。反之，气流上升速率越小。系统风量也能直接影响分级机的切割粒径。

硫酸乙烯酯 （DTD）微粉多级分级机有什么优势？

1、分级气流从两侧水平切向进入,由于导流叶片和水平分隔板的作用,无论是在环形分级区还是在涡流分级区,气流都只作横向旋转,即在水平面内循环。

2、物料在撒料盘和缓冲板的作用下分散较好，落入环形分级区与平稳的分级气流相遇，气固混合比较均匀、气固比可以较高。

3、物料垂直下落，从上至下通过整个分级区，在其中停留的时间较长，可受到多次分级的作用。

4、无论是环形分级区还是涡流分级区，都是形状比较简单的狭长环形空间，气流的运动速度在分级区的任何位置上变化都较小，因为气流平稳、干扰小、粒径（质量）相同的颗粒的受力情况和运动轨迹基本上是稳定的，颗料的分级是按照明确的力的平衡关系而完成的，分级条件明确而简单，分级效率和分级精度较高。

5、环形分级区内的气流属于自由涡（半自由涡），可去除较大颗粒，起到预分级和使物料进一步分散、混合均匀的作用，涡流分级区内的气流属于强制涡，通过调整分级机转速可控制分级粒径的大小，细粉的收集采用与分级机分开安装的旋风收集器和脉冲袋式除尘器，收集效率高。

硫酸乙烯酯 （DTD）微粉多级分级机工作原理有什么不同？

选粉机技术特点：分级原理，采用立式导向叶片加直笼形转子，是当今---的分选结构，选粉效率可达到90以上。内置涡流整流器，转子内气流上升与旋转，交错运行，使选粉机内气流阻力显着减小，节省驱动功率，减少磨损.选粉机主要轴采用无级变频调速，细度调节方便。灵敏可靠。调节范围宽，15-80um任意调节.采用plc控制，自动化程度高，系统操作简单，工艺适应性强。选粉机整机正压运行，气流内部循环，配套机械提升、配送设备、系统结构简单、运行稳定。

小编提供一下硫酸乙烯酯 （DTD）微粉多级分级机参数，帮助客户提前选型

硫酸乙烯酯 （DTD）微粉多级分级机的具体选型，还是需要与我司的专业工程师沟通一下，欢迎直接来电咨询。

多级分级机还有那些不同的应用？

适用于球形、片状、针状等不规则形状颗粒的粗、细分级，也用于分离两种不同密度的物料，也用于去除粉体中的杂质。

广泛应用于医药、化工、非金属矿、金属矿、磨料、陶瓷、耐火材料、农药、食品、保健品、新材料等行业。

ITC空气分级机的优点：

低能耗：比传统的垂直和水平分级机低15-50%

效率高：采用新型自分式分级技术和预分散结构，分级效率比传统的垂直和水平分级机提高25-50%

高细度：分级产品粒度可达D97 2微米，产品粒度无级可调，品种换方便

精度高：新型间隙密封结构，消除附壁效应，消除大颗粒和筛渣

环保无污染：系统负压运行，生产过程完全满足国家环保高要求，可实现无尘生产

维护成本低：新型分级轮生产莫氏硬度小于5的物料无任何磨损，生产莫氏硬度大于5的物料时，比传统立式和卧式分级机的使用寿命提高3- 8次

推荐设备

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